ESP バッチ プレ-エキスパンダ

このシリーズの機器は PLC とヒューマンタッチ制御を備えており、自動運転と簡単なメンテナンスを可能にします。{0}コンピュータメモリ機能により高速プロセススイッチングをサポートします。構造的には、計量システムはバレル上部に取り付けられ、高品質の密閉型熱風乾燥システムが装備されています。-スペアパーツは有名ブランドのものであるため、長い耐用年数が保証されます。-

そのプロセスには、電子計量システム、光電レベル制御、自動負圧充填装置が含まれており、密度誤差率 3% 以下で正確な発泡材料重量を保証します。先進的な日本製の高精度パイロット減圧弁-はバレル温度と蒸気圧力を制御し、出口圧力を一定に保ち、温度変動を±1度以内に保ちます。

高地無酸素地域に適しており、密閉定圧発泡、自動バレル排出用の圧縮空気吹き込みを採用し、ワンタイム成形と循環生産を実現しています。-高効率、低労働集約性、省エネ、低コストを誇り、モデル FDS1100、FDS1400 I-II、および FDS1600 I-II で利用可能です。

周波数スピンドル
原料プロセスに応じてスピンドルの回転速度を調整できるため、原料レベルでの膨張重量を正確に制御できます。

スチームシステム
日本のヨシタケ製リリーフバルブを採用し、高精度のドレンバルブとフィルターを備えています。- 蒸気圧をより安定させます。

圧力制御
国際圧力センサー、ドイツ製 BATTON アングル- シート バルブ、マルチ - バルブ排気システムを使用して、バケット内で膨張する温度と圧力を一定にし、膨張プロセスをより安定して正確に行います。

温度制御
国際的な温度センサーとドイツのBATTON蒸気と空気の二重比例弁を使用して温度を制御するため、正確な膨張温度を維持し、高密度膨張を実現します。

計量と給餌
供給用電子計量、供給重量はタッチスクリーン上で設定されます。計量装置が自動的に計量し、正確な供給を実現します。

材料レベルの制御
韓国製の振動センサーを採用し、膨張する材料のレベルを正確に制御し、原料粒子の均一な密度を確保します。
流動化床の材料レベル: 材料レベルの高さを調整して、膨張粒子のエージング効果を確実にすることができます。
流動層のフラップ供給装置により、高効率の膨張粒子供給が可能です。
流動化床の底部にある粉砕装置: 流動化床の便利な洗浄を確保します。

マーク
1. 密度の自動計量システムはオプションです。
2. X-1400、X- 1670 番目の拡張可能機能はオプションです。